鐵碳容易板結的原因？

微電解工藝是高濃度廢水處理過程中的預處理工藝之一，被大家廣泛接受，因為其獨特的優(yōu)勢被推崇，但是，微電解使用過程中容易發(fā)生填料板結，這個是什么原因呢？

鐵碳微電解預處理工藝使用過程中會出現(xiàn)板結問題，主要原因為：

A．物理強度導致的結果：普通壓制填料在酸性廢水中運行一段時間后，出現(xiàn)粉碎， 形成細小顆粒或是粉末，堆積到反應器底部，導致整個系統(tǒng)孔隙率降低，從而形成鐵泥， 長時間堆積形成板塊，從而板結。

B．填料組分是否均勻、比例：普通壓制填各組分混合不均勻，導致運行過程中鐵、 碳、催化劑的消耗比例不一致，尤其是鐵消耗過多，碳消耗少，導致碳剩余，在反應器 底部堆積，導致整個系統(tǒng)孔隙率降低，長時間堆壓，形成板結層。各組分混合不均勻及 比例不匹配，影響原電池效率，影響整個系統(tǒng)的 COD 去除率及色度降低效果。

C.填料投加投加反應器以后，長時間不運行，甚至出現(xiàn)填料裸露，導致填料被氧化，效果下降板結。

D.鐵碳里邊含有大量的活性炭以及其他成分，導致活性炭飽和之后開始板結。

E.進水條件沒有控制好，大量的懸浮物和油類物質(zhì)長時間進入，導致填料被包裹失去效果，長期運行導致板結。

防板結措施為： A．選取的鐵碳微電解填料需經(jīng) 1300 攝氏度以上高溫燒結而成的多孔結構。

B.嚴格控制進水條件，無油，懸浮物足夠低，填料不可長時間暴露空氣中。

以上就是填料板結的相關原因，山東鉑泉環(huán)保常年銷售高溫燒制的鐵碳填料，不板結不鈍化，感興趣的朋友隨時聯(lián)系。

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